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        鼎亞精機簡述立式數控加工中心裝配步驟

        文章出處: 人氣:發表時間:2019-08-30 08:29


        一、立式數控加工中心裝配主要分為以下四個步驟:
        (一)、研磨部分;
        (二)、分裝部分;
        (三)、總裝部分;
        (四)、調試部分;
        二、研磨部分主要包括:
        (一)、床身研磨部分:
        1、床身的檢査及清理
        2、床身地腳螺釘孔手工皎絲,安裝地腳螺釘,床身按裝配現場位置擺放就位;
        3、床身安裝水平調整
        4、Y向直線導軌安裝基面直線性及扭曲度的檢査
        5、Y向直線導軌的安裝
        6、復査Y向單根直線導軌的直線性(水平面內/垂直面內)
        7、復査Y向兩根一組直線導軌的平行度
        8、Y向驅動裝置中電機座及軸承座平行度、等距度的確定(暫不打銷子)
        (二)、十字滑臺研磨部分:
        1、十字滑臺的檢査及清理
        2、將Y向滑塊處的調整墊磨成等高
        3、十字滑臺X向直線導軌安裝基面直線性及扭曲度的檢査
        4、X向直線導軌的安裝
        5、復査X向單根直線導軌的直線性(水平面內/垂直面內)
        6、復査X向兩根一組直線導軌的平行度
        7、X向驅動裝置中電機座及軸承座平行度、等距度的確定(暫不打銷子)
        8、Y軸軸線運動和X軸軸線運動間的相互垂直
        9、Y向螺母端面平行度及其與電機座或軸承座等距度的確定
        10、打銷子固定Y向驅動裝置中電機座及軸承座的位置
        (三)、工作臺研磨部分:
        1、工作臺的檢査及清理
        2、將X向滑塊處的調整墊磨成等高
        3、X向螺母端面平行度及其與電機座或軸承座等距度的確定
        4、打銷子固定X向驅動裝置中電機座及軸承座的位置
        5、檢査工作臺上平面對X軸、Y軸的平行度
        (四)、主軸箱研磨部分
        1、立柱的檢査及清理:
        2、立柱安裝水平調整:
        3、制研主軸箱貼塑面(安裝主軸、主軸檢査棒、氣缸座及氣缸,為了鎖住主軸檢査棒);
        4、Z向驅動裝置中電機座及軸承座平行度、等距度的確定(暫不打銷子X
        5、Z向螺母端面平行度及其與電機座或軸承座等距度的確定
        6、打銷子固定Z向驅動裝置中電機座及軸承座的位置
        7、安裝左、右壓板
        8、刮研鑲條
        (五)、立柱與床身合研部分
        1、分別將立柱與床身的接合面清理干凈并安裝
        2、用吊車安裝配重裝置與立柱中
        3、分別移動工作臺、十字滑臺及主軸箱,檢査如下精度:
        1)、Z軸軸線運動和X軸軸線運動間的垂直度
        2)、Z軸軸線運動和Y軸軸線運動間的垂直度
        4、精度不對時,修刮床身與立柱的結合面
        5、復査其它精度:
        1)、X軸軸線運動的直線度
        2)、Y軸軸線運動的直線度
        3)、Z軸軸線運動的直線度
        4)、Y軸軸線運動和X軸軸線運動的垂直度
        5)、主軸軸線和Z軸軸線運動間的平行度
        6)、主軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度
        7)、主軸軸線和Y軸軸線運動間的垂直度
        8)、工作臺面的平面度:
        9)、工作臺面和X軸軸線運動間的平行度
        10)、工作臺面和Y軸軸線運動間的平行度
        11)、工作臺面和Z軸軸線運動間的垂直度
        12)、工作臺基準T型槽和X軸軸線運動間的平行度
        以上精度如有不對時,及時返修。
        6、各項精度檢査合格后收拾衛生,將機床工作臺面涂上防銹油;
        7、吊光機,轉入總裝現場,就位,調水平、扭曲
        三、分裝部分主要包括:
        (一)、X、Y、Z軸絲杠安裝:
        1、安裝部件的檢査及清理
        2、修磨法蘭盤
        3、穿絲杠
        4、軸承的組裝
        5、軸承的固定
        6、安裝絲杠螺母
        7、精度的確認
        (二)、整體防護分裝
        (三)、主軸箱分裝
        四、總裝部分主要包括
        1、三軸潤滑分配器、刮屑板的安裝;
        2、三軸潤滑管路的連接
        3、氣動部件的安裝
        4、氣動管路的連接
        5、電機聯軸器的安裝
        6、三軸電機的安裝
        7、平衡重安裝
        8、導向桿安裝
        9、主軸箱擋水板安裝
        10、主軸電機帶輪的安裝
        11、水箱安裝
        12、管路安裝
        13、氣缸連接
        五、機床調試部分:
        1、電氣總裝
        2、傳程序
        3、三軸回零
        4、裝配拉罩支架
        5、裝配X、Y、Z軸拉罩
        6、動平衡試驗
        7、空運轉48小時
        8、參照《合格證明書》,復査機床相關精度:
        使用方尺及百分表檢査1)~6>項精度:
        1)、X軸軸線運動的直線度
        2)、Y軸軸線運動的直線度
        3)、Z軸軸線運動的直線度
        4)、Z軸軸線運動和X軸軸線運動間的垂直度
        5)、Z軸軸線運動和Y軸軸線運動間的垂直度
        6)、Y軸軸線運動和X軸軸線運動間的垂直度
        使用主軸檢査棒檢査7)、8)項精度:
        7)、主軸錐孔的徑向跳動
        8)、主軸軸線和Z軸軸線運動間的平行度
        使用飛機胎、方尺檢査9)、10)項精度:
        9)、主軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度
        10〉、主軸軸線和Y軸軸線運動間的垂直度:
        11)、工作臺面的平面度
        12)、工作臺面和X軸軸線運動間的平行度
        13)、工作臺面和Y軸軸線運動間的平行度
        14)、工作臺面和Z軸軸線運動間的垂直度:
        15)、工作臺基準T型槽和X軸軸線運動間的平行度
        9、交檢精度:
        主軸中速運轉1小時,進行熱檢,檢査內容重復第8序。
        10、光管準直儀檢測:
        11、刀庫的整體安裝
        12、調試刀庫
        13、刀庫運行8小時
        14、激光檢測
        15、球桿儀檢測
        16、切削試料
        17、8小時全機能
        18、整體完善及整改
        19、固定三軸及平衡重
        20、拆機出廠
        9、Y向螺母端面平行度及其與電機座或軸承座等距度的確定
        10、打銷子固定Y向驅動裝置中電機座及軸承座的位置
        (三)、工作臺研磨部分:
        1、工作臺的檢査及清理
        2、將X向滑塊處的調整墊磨成等高
        3、X向螺母端面平行度及其與電機座或軸承座等距度的確定
        4、打銷子固定X向驅動裝置中電機座及軸承座的位置
        5、檢査工作臺上平面對X軸、Y軸的平行度
        (四)、主軸箱研磨部分
        1、立柱的檢査及清理:
        2、立柱安裝水平調整:
        3、制研主軸箱貼塑面(安裝主軸、主軸檢査棒、氣缸座及氣缸,為了鎖住主軸檢査棒);
        4、Z向驅動裝置中電機座及軸承座平行度、等距度的確定(暫不打銷子X
        5、Z向螺母端面平行度及其與電機座或軸承座等距度的確定
        6、打銷子固定Z向驅動裝置中電機座及軸承座的位置
        7、安裝左、右壓板
        8、刮研鑲條
        (五)、立柱與床身合研部分
        1、分別將立柱與床身的接合面清理干凈并安裝
        2、用吊車安裝配重裝置與立柱中
        3、分別移動工作臺、十字滑臺及主軸箱,檢査如下精度:
        1)、Z軸軸線運動和X軸軸線運動間的垂直度
        2)、Z軸軸線運動和Y軸軸線運動間的垂直度
        4、精度不對時,修刮床身與立柱的結合面
        5、復査其它精度:
        1)、X軸軸線運動的直線度
        2)、Y軸軸線運動的直線度
        3)、Z軸軸線運動的直線度
        4)、Y軸軸線運動和X軸軸線運動的垂直度
        5)、主軸軸線和Z軸軸線運動間的平行度
        6)、主軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度
        7)、主軸軸線和Y軸軸線運動間的垂直度
        8)、工作臺面的平面度:
        9)、工作臺面和X軸軸線運動間的平行度
        10)、工作臺面和Y軸軸線運動間的平行度
        11)、工作臺面和Z軸軸線運動間的垂直度
        12)、工作臺基準T型槽和X軸軸線運動間的平行度
        以上精度如有不對時,及時返修。
        6、各項精度檢査合格后收拾衛生,將機床工作臺面涂上防銹油;
        7、吊光機,轉入總裝現場,就位,調水平、扭曲
        三、分裝部分主要包括:
        (一)、X、Y、Z軸絲杠安裝:
        1、安裝部件的檢査及清理
        2、修磨法蘭盤
        3、穿絲杠
        4、軸承的組裝
        5、軸承的固定
        6、安裝絲杠螺母
        7、精度的確認
        (二)、整體防護分裝
        (三)、主軸箱分裝
        四、總裝部分主要包括
        1、三軸潤滑分配器、刮屑板的安裝;
        2、三軸潤滑管路的連接
        3、氣動部件的安裝
        4、氣動管路的連接
        5、電機聯軸器的安裝
        6、三軸電機的安裝
        7、平衡重安裝
        8、導向桿安裝
        9、主軸箱擋水板安裝
        10、主軸電機帶輪的安裝
        11、水箱安裝
        12、管路安裝
        13、氣缸連接
        五、機床調試部分:
        1、電氣總裝
        2、傳程序
        3、三軸回零
        4、裝配拉罩支架
        5、裝配X、Y、Z軸拉罩
        6、動平衡試驗
        7、空運轉48小時
        8、參照《合格證明書》,復査機床相關精度:
        使用方尺及百分表檢査1)~6>項精度:
        1)、X軸軸線運動的直線度
        2)、Y軸軸線運動的直線度
        3)、Z軸軸線運動的直線度
        4)、Z軸軸線運動和X軸軸線運動間的垂直度
        5)、Z軸軸線運動和Y軸軸線運動間的垂直度
        6)、Y軸軸線運動和X軸軸線運動間的垂直度
        使用主軸檢査棒檢査7)、8)項精度:
        7)、主軸錐孔的徑向跳動
        8)、主軸軸線和Z軸軸線運動間的平行度
        使用飛機胎、方尺檢査9)、10)項精度:
        9)、主軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度
        10〉、主軸軸線和Y軸軸線運動間的垂直度:
        11)、工作臺面的平面度
        12)、工作臺面和X軸軸線運動間的平行度
        13)、工作臺面和Y軸軸線運動間的平行度
        14)、工作臺面和Z軸軸線運動間的垂直度:
        15)、工作臺基準T型槽和X軸軸線運動間的平行度
        9、交檢精度:
        主軸中速運轉1小時,進行熱檢,檢査內容重復第8序。
        10、光管準直儀檢測:
        11、刀庫的整體安裝
        12、調試刀庫
        13、刀庫運行8小時
        14、激光檢測
        15、球桿儀檢測
        16、切削試料
        17、8小時全機能
        18、整體完善及整改
        19、固定三軸及平衡重
        20、拆機出廠


        此文關鍵字:立式加工中心,數控加工中心
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